在烟气治理领域，二氧化硫（SO₂）一直是十分受关注的污染物之一。传统石灰石-石膏法占地大、易结垢，中小企业常因场地和成本限制而“望硫兴叹”。近年来，一种以石墨改性聚丙烯为材质的
聚丙烯降膜吸收器，凭借“薄膜+冷却”耦合技术，为SO₂回收提供了轻量化、高效化的新思路。
聚丙烯降膜吸收器的核心是一段立式列管。吸收液经顶部布膜器均匀分配到每根内壁，形成仅约1mm的薄液膜；含SO₂烟气则从底部逆流或并流进入管内。气液两相在膜表面充分接触，SO₂迅速溶解并被液相带走；与此同时，壳程冷却水将溶解放热带走，使反应始终在近等温条件下进行，既抑制副反应，又避免高温导致的聚丙烯软化。
“聚丙烯+石墨”复合材质是设备耐腐的关键。聚丙烯本身对稀硫酸、亚硫酸盐具有惰性，而内衬石墨层进一步提升了导热系数，使壁面温度更均匀，局部过热和结晶堵塞显著减少。与昂贵的不锈钢或脆性石墨块孔式吸收器相比，其重量减轻一大半，可直接架设于屋顶或尾气管道旁，无需加固基础。
运行能耗低是另一亮点。降膜依靠重力下行，液相压降仅5–15kPa，配套循环泵功率可降至石灰石浆液泵的1/3；同时，薄液膜使传质路径缩短，液相持存量小，吸收剂周转快，可将SO₂最终转化为浓度25%–30%的亚硫酸铵或硫酸铵溶液，用作化肥或造纸漂白剂，实现“以废养废”。
当然，聚丙烯降膜吸收器并非万能。当烟气含尘＞50mg·m⁻³时，尘粒会击穿液膜，造成干壁并降低效率，因此前端需设布袋或电除尘；此外，操作温度须控制在–5℃–125℃区间，瞬时超温易导致管材蠕变。通过增设预喷淋降温和在线红外测温，可将温度波动控制在±5℃以内，保障连续运行。
总的来看，石墨改性聚丙烯降膜吸收器以“薄液膜+强冷却+轻材质”三位一体，为中小锅炉、硫酸尾气、焦炉烟气等中低SO₂浓度场景提供了经济、灵活的回收方案。随着双碳目标逼近，这种占地少、能耗低、可资源化的绿色装备有望在工业园区、港口物流等分散源实现规模化应用，为打赢蓝天保卫战再添一把“轻量利器”。
