垃圾中转站作为城市固废处理的关键节点，其产生的恶臭气体（如硫化氢、氨气）和挥发性有机物（VOCs）对周边环境影响显著。小型活性炭吸附塔凭借其结构紧凑、启动快速、维护便捷的优势，成为中小型垃圾中转站废气治理的优选方案。然而，实际应用中需从设备选型、运行管理、安全防护三方面严格把控，以下结合典型案例与技术规范展开分析。 一、设备选型
1.处理风量匹配
需根据垃圾中转站的实际产气量确定设备处理能力。例如，某城市中心垃圾中转站采用处理风量5000m³/h的活性炭吸附塔，可覆盖垃圾压缩区、渗滤液储存区的废气收集需求。若风量不足，会导致吸附塔穿透时间缩短，污染物排放超标；风量过大则增加设备能耗与活性炭消耗。
2.活性炭性能指标
优先选择碘值≥800mg/g、比表面积≥1000m²/g的优质颗粒活性炭，其吸附容量大、脱附效率高。一垃圾中转站案例显示，使用此类活性炭后，VOCs去除率达92%，恶臭气体浓度降低95%以上。需避免使用低碘值活性炭，否则易因吸附饱和导致二次污染。
3.设备材质与结构
外壳建议采用不锈钢或防腐碳钢材质，防止酸性气体腐蚀。内部布气装置需设计均匀，避免气体偏流。某项目通过优化多孔板分布结构，使活性炭层利用率提升30%，延长了更换周期。
二、运行管理
1.吸附效率监测
安装在线VOC检测仪，实时监测出口浓度。当出口VOCs浓度接近排放标准（如20mg/m³）时，需立即启动再生或更换程序。某项目通过建立吸附穿透曲线模型，提前预判活性炭饱和时间，减少非计划停机。
2.活性炭更换周期
根据公式计算更换周期：
T=c×Q×t×10−6m×s
（其中：T为更换周期，m为活性炭用量，s为动态吸附量，c为削减浓度，Q为风量，t为运行时间）
例如，某中转站活性炭填充量1吨，削减VOCs浓度50mg/m³，风量5000m³/h，运行10小时/天，动态吸附量取10%，计算得更换周期约40天。实际需结合现场检测数据调整。
3.维护保养规范
每日检查设备密封性，防止废气泄漏；
每月清理布气装置，避免筛孔堵塞；
每季度校准压力表、流量计，确保数据准确；
更换活性炭时，需佩戴防毒面具，废炭按危废处置。
三、安全防护
1.防爆设计
若处理含易燃VOCs的废气，需配置防爆膜、泄压阀，并采用氮封系统降低氧气浓度。某项目通过安装管路阻火器，成功避免因静电引发的火灾事故。
2.温度监控
在吸附层安装温度探头，当温度异常升高（如＞60℃）时，立即停机并通入惰性气体降温，防止活性炭自燃。
3.应急预案
制定废气泄漏、火灾等应急预案，定期演练。例如，某中转站配置移动式喷淋装置，可在5分钟内控制废气扩散范围。
小型活性炭吸附塔在垃圾中转站的应用需以“精准选型、科学运维、安全管控”为原则。通过动态监测吸附效率、优化更换周期、强化防爆设计，可实现恶臭与VOCs的高效去除，同时降低长期运行成本。随着物联网技术的发展，未来可进一步集成智能监控系统，实现设备状态实时预警与远程调控，推动垃圾中转站废气治理向智能化、精细化方向升级。
